真空熔炼炉操作标准

真空熔炼炉的工作原理是金属和合金在真空条件下的一种特殊熔炼技术。主要包括真空感应熔炼、真空电弧重熔和电子束熔炼。随着现代科学技术的快速发展，特别是航空航天、海洋、能源和电子工业的快速发展，对金属材料（高级合金钢和合金）的品种、产量和质量提出了越来越高的要求。

真空熔炼炉主要用于在真空或保护气氛下熔炼金属材料（如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁抛光剂等），也可用于合金钢的真空精炼和精密铸造。

真空熔炼炉由炉盖、炉体、炉底、坩埚旋转机构、真空系统和中频电源控制系统组成。炉盖、炉体、炉底均为双层水冷结构，炉壳温度不超过60℃。

具体操作是手动打开炉盖。真空炉盖上设有观察孔和挡板。为了便于在熔炼过程中添加合金元素，在炉盖上专门安装了合金给料机。炉体内有感应线圈。通过在炉外手动旋转手柄，可以很容易地将坩埚中的熔体倒入铸锭模中。钢锭模可以设计成水冷形式。坩埚上部设有温度测量装置。真空系统采用两级泵，即K-300油扩散泵和2X-70机械泵。机械泵上装有电磁通风阀，防止停电后回油。真空单元配有排气阀和充气阀。

真空熔炼炉门关不严，检查门铰链是否松动，拉钮是否变形，门的密封带是否损坏，门板是否变形？如果风机有异常噪音，请仔细检查风机风轮是否有异物进入，或固定电机的螺丝是否松动。气动阀不能工作，首先检查相应的电磁阀是否能正常工作，压缩空气压力是否满足工作要求？如果气压正常，电磁阀也不错，那一定是气动阀本身坏了，必须更换。